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竖炉现所生产产品为酸性球团矿，这在同行业中没有成熟的生产经验可借鉴。为此，烧结厂不等不靠，在公司领导的带领下，多次组织相关人员召开开生产前技术准备会议，确立实施方案。

为保证试验有序推进，烧结厂从生产工艺到重点岗位操作都做了严格规定。要求，竖炉作业区在生产前对铁精粉的粒度、水份做好检测记录，为膨润土的添加及烘干机温度的调整提供好参考数据。配料岗位要确保铁精粉、添加剂流量的准确、稳定，作业区要随机人工跑盘进行监督。烘干机掌控好燃烧室温度，尽最大努力满足造球所需水份。加强造球操作水平，操作人员要对物料的变化，生球的变化随时进行调整，生球粒度控制在10——16㎜之间。竖炉燃烧室温度初步控制在900℃，随生产运行情况再做适度调整。为减少生球进入炉内爆裂，要求烘干床烘干面要保证在1/3以上，1/2以下，布料料层适中，以不露篦脊为准。要求布料工根据炉况、生球质量，及时准确调整各热工参数，以达到最佳炉况运行需求。同时，烧结厂对试验生产低酸性球团矿时所存有的风险进行了评估，并制定了相关应急处理措施，下发至班组长及各岗位进行学习。